管廊,即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起,沿着装置或厂房外布置,一般是在空中,用支架撑起,形成和走廊类似的样子。也有少数管廊位于地下。
管廊支架安装:1.工艺流程:弹线定位→钢筋探测→电钻开孔→立柱安装→托臂安装→定位复核;2.根据管廊标准断面图,利用红外线水平仪进行支架安装的定位。3.使用钢筋探测仪探测无钢筋位置进行标识,在标识位置电钻开孔。4.采用槽钢扣件、膨胀螺丝固定立柱。使用槽钢锁扣把托臂安装于立柱上,用水平尺靠平。5.根据施工图纸复核支架标高、间距。
管廊支吊架特征和用处首要办法有 PH、LH、ZH系列。一般在有热位移较大的 首要部位,就应考虑设置绷簧(huáng)支吊架,因为怛力绷簧支吊架的 这一特征,因而在一般热力发电厂、站、石油和化工等热动力装置中得到愈来愈广泛的 运用。管廊支吊架是管系中常常用的 ,能够说只需有管道有必要要到支吊架,是管道体系中密不可分的 首要组成部分,准确合理安排管道的 支持、悬吊、限位等,能够有用的 维护管系,削减应力,及设备的 推力和力矩,坚持字管道设备的 长时间安全安稳的 作业。装配式支吊架装配在焊接板上 装配前,为更好地确定夹的方向,建议先在固定处做好标记,后焊上焊接,嵌上管夹身的下半部分,放上需固定的管子。再放上另一半管夹身和盖板,用螺钉拧紧。 切忌直接焊接已装好管夹的底板。管廊抗震支架与传统支架材料的比较:
1.传统托板对嵌入式钢板的定位不准确,报废率较高;钢管用于走廊的支撑的使用减少了30%,材料利用率提高了10%。
2.传统的支架通常是热轧角铁,容易生锈和腐蚀。需要维护和涂漆2-3年,维护成本高;管廊的抗震支架表面经过镀锌处理,并有不同的镀锌工艺提供选择,并且一般使用寿命长达20-30年,抗腐蚀效果好,无需后期维护。
目前国内的管廊支架设计标准还“是大震不倒,小震不坏”。虽然说这种抗震效果在国内算是满足了基本需求,但对于管廊支架的设计要求上仍然还有很大的提升空间。在一些比较发达的国中,管廊支架技术已经比较成熟了。如在欧美、日本等国,能够对高强度的进行事先预判,这样就会对建筑构件的设计提供了数据指导,大部分地区还是会以中震为主要参数展开设计建筑构件。管道支架是为了支撑管道处于正常位置,保证管道的负荷有效的传递到结构上的管道部件。管道支吊架的设计每个设计院都有标准的管道支架图集,设计根据管道支架受力状态和布置选择。托架是为了保证管道有足够的位置,如保温等,也可以保证管道的力量均匀的分部在结构上,而不是简单的线接触。预埋槽钢定位:在管廊墙体钢筋绑扎完毕后,根据设计图确定各埋槽钢的桩号和标高,安排测量人员进行测量放线,并标记各埋件及其所在部位的具体位置及与底板相对应的高度。然后通过点焊固定埋入件和主钢筋,以确保正确地安装预埋件。焊接时要注意电流,以防止过大的电流损坏预埋槽钢。
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